FY型化工液下泵運行維護保養(yǎng)：
一、FY型化工液下泵機械密封檢修：

靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果;二是如果靜環(huán)材質是石墨，一般較脆，過度受力較易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難，較易損壞靜環(huán)。

動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損;過度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏(軸間泄漏)是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果;在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

二、FY型化工液下泵機組和管路在使用一段時期后液下泵保養(yǎng)工作：

1.檢查滾珠軸承，如內(nèi)外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。
2.如拆卸方便，可將液下泵和管路拆下來，并清理干凈。

3. 放盡液下泵和管路內(nèi)的剩水。
4. 若液下泵和管道都不拆卸時，應用蓋板將出口封好，以防雜物進入。

5. 檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應修理或更換。

6. 把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機油或浸在柴油中保存。

7. 傳動膠帶不用時，應把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉。

除了嚴格按照說明書使用外，還應該做好液下泵維修和保養(yǎng)工作，這樣才能延長液下泵的使用壽命。

三、FY型化工液下泵的使用除了嚴格按使用說明書外，還應注意以下幾點：

1是切忌僅憑“經(jīng)驗”。比如液下泵在出現(xiàn)底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向進口管口填些干土，再灌水將土沖到底閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實不足取。因為當液下泵開始工作時，底閥內(nèi)的砂土就會隨水進入泵內(nèi)，磨損葉輪、泵殼和軸等，嚴重影響使用壽命，正確的方法應該是對底閥進行檢修，確實無法修理的，更換。

2是發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，切忌讓機組“帶病”工作。比如發(fā)現(xiàn)液下泵軸填料磨損嚴重時，要及時增加填料，否則就會使液下泵軸填料漏氣。液下泵軸填料漏氣不但使機組能耗過大，而且會出現(xiàn)氣蝕現(xiàn)象，加快葉輪的損壞，直接影響液下泵的使用壽命。再比如，發(fā)現(xiàn)液下泵劇烈振動，應立即停機檢查，否則若是液下泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。

四、FY型化工液下泵的軸承內(nèi)潤滑脂更換 ：

對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的液下泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結構和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3-1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質，老化和軟化。