揮發(fā)性有機化合物(VOCs)是指參與大氣光化學(xué)反應(yīng)的有機化合物，是指沸點低于250℃的化學(xué)物質(zhì)。VOCs不但對環(huán)境質(zhì)量、人體健康、動植物有很大的直接危害，而且在光氧化反應(yīng)下容易形成二次有機氣溶膠，引起光化學(xué)煙霧、霾、酸雨和氣候變化等一系列問題。VOCs是形成PMu和臭氧的重要前驅(qū)物質(zhì)，許多VOCs還能增強溫室效應(yīng)，具有累積性和持久性等特點。蓄熱式氧化爐(RTO)于20世紀(jì)90年代最早出現(xiàn)在美國加利福尼亞州一個金屬成品廠的卷材連續(xù)涂覆線上由于其熱能回收效率的大幅度提高，在歐美各國迅速普及，并被應(yīng)用于工業(yè)VOCs廢氣的處理。近十年來，RT0在出現(xiàn)迅猛發(fā)展的勢頭,在化工、石化、制藥、農(nóng)藥、印刷、噴涂、電子等行業(yè)都得到應(yīng)用。品牌廠家中成泵業(yè)以精湛工藝打造加藥計量泵,隔膜式計量泵，柱塞式計量泵。也廣泛應(yīng)用于食品、冶金、造紙、印染、化工、化肥、制藥等工業(yè)部門。技術(shù)咨詢熱線021-66519999。

RTO的基本原理是指將揮發(fā)性有機廢氣進(jìn)行熱力氧化治理，并利用蓄熱體對VOCs進(jìn)行換熱升溫、對凈化后排氣進(jìn)行換熱降溫的氧化裝置。因其適用范圍廣、處理效率高、熱回收效果顯著等特點而被廣泛應(yīng)用。RTO通過高溫氧化原理對VOCs進(jìn)行處理，處理后的氣體成分主要為水、二氧化碳等。

RTO基本原理由兩個蓄熱床及一個燃燒室構(gòu)成,蓄熱床及燃燒室加固并由陶瓷纖維內(nèi)保溫。蓄熱床內(nèi)填有耐高溫蓄熱陶瓷，可以儲存氧化后高溫?zé)煔馑鶖y帶的能量，用于預(yù)熱人口工藝廢氣。焚燒爐利用燃燒器維持爐內(nèi)溫度高于有機物氧化溫度。切換閥和風(fēng)管通道位于焚燒爐旁邊；通過兩個切換閥組的切換使 廢氣在焚燒爐內(nèi)交替作順時針和逆時針流動，氣流方向的切換由可編程邏輯控制器(PLC)控制完成。

RTO運行時，廢氣經(jīng)由切換閥進(jìn)入一側(cè)蓄熱床，通過蓄熱床后進(jìn)人燃燒氧化爐腔。在這個過程 中，高溫蓄熱陶瓷先預(yù)熱入口廢氣，廢氣經(jīng)過蓄熱床 時溫度會急劇上升，預(yù)熱后的廢氣被導(dǎo)人氧化爐腔。 在氧化床中，廢氣經(jīng)高溫氧化反應(yīng)后變?yōu)楦邷馗蓛?氣體，然后通過另一側(cè)的蓄熱床加熱蓄熱陶瓷，將能 量儲存在蓄熱陶瓷中，再經(jīng)切換閥排至煙囪。系統(tǒng)通 過PLC控制閥門作定期切換，這樣周期性的切換使 整個氧化爐體內(nèi)部的溫度分布更加均勻，可保持蓄 熱床熱量回收利用率。

RTO的基本構(gòu)成通常，RT0由5個系統(tǒng)構(gòu)成，8個單位：動力系統(tǒng)、切 換系統(tǒng)、蓄熱系統(tǒng)、熱氧化系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。

動力系統(tǒng)負(fù)責(zé)將VOCs從污染源輸送至RTO裝 置中，需要統(tǒng)籌考慮風(fēng)機風(fēng)量和壓力對工藝端的影 響，確保不干涉生產(chǎn)，同時可以克服RT0及后處理 裝置的壓損。但在一些化工反應(yīng)過程中，VOCs源強 帶壓，例如精對苯二甲酸(PTA)和順酐工藝，對于這樣的排氣，可以考慮省略動力系統(tǒng)。