我國是世界上最大的尿素生產(chǎn)和消費者。其中，約85％的尿素通過造粒塔顆粒，造粒過程不可避免地產(chǎn)生尿素粉塵，這些灰塵將在大量的冷空氣中并將其送到大氣中。在顆粒附近的環(huán)境中的環(huán)境導(dǎo)致污染，并且從該部分排出的尿素也是大資源浪費。現(xiàn)有顆粒狀隧道除塵應(yīng)用的過程是水洗除塵過程，但該過程具有低除塵效率，并且排氣帶水蒸氣形成尾部，填料容易被封閉。它無法適應(yīng)日益嚴格的環(huán)境需求。近年來，一些尿素生產(chǎn)企業(yè)試圖將水洗粉塵去除裝置修改為袋除塵裝置。轉(zhuǎn)化后，除塵效果更好，粉塵排放濃度小于1 0 mg / nm3，沒有尾隨現(xiàn)象。該技術(shù)為顆粒尾氣的超低排放提供了一種新的選擇，其可靠，有效的優(yōu)點。然而目前已投運的尿素袋式除塵器也存在濾袋糊袋、運行阻力高、處理風(fēng)量不 足等問題。
1尿素造粒塔塔頂袋式除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計
由于尿素造粒塔造粒工藝需求，其塔頂高度普遍 較高，部分塔頂除塵裝置排放口距地面超過100m，且由于塔形結(jié)構(gòu)，其頂部平臺空間小，檢修不便、風(fēng) 力載荷大。造粒工藝冷卻風(fēng)量較大，其每1萬t的年產(chǎn)能，對應(yīng)冷卻煙氣風(fēng)量為1.5萬~ 2.0萬m3/h。一 座40萬t/a規(guī)模的尿素造粒塔高溫天氣下冷卻風(fēng)量達 到80萬m3/h，較端高溫高濕情況下其冷卻風(fēng)量還可能更高。
1.2現(xiàn)有尿素造粒塔袋式除塵器的應(yīng)用問題
尿素造粒過程中產(chǎn)生的含塵煙氣中的主要顆粒物為尿素粉塵，尿素易溶于水，有吸濕性，故在袋式除塵器濾袋表面吸附的尿素粉塵易受環(huán)境濕度影響而發(fā)生吸濕、糊袋問題，加之袋式除塵器是通過纖維濾料捕集過濾粉塵，阻力較大，在除塵器運行一段時間后，濾袋阻力上升，風(fēng)量減小，造成造粒落料溫度過高，尤其是在夏季高溫高濕的環(huán)境條件下將影響造粒產(chǎn)能。因此，如何在保證低濃度粉塵排放的情況下提升袋式除塵器的處理風(fēng)量.是解決袋式除塵器在尿素造粒除塵上推廣應(yīng)用的最大障礙。
袋式除塵器處理風(fēng)量的提升可通過改善以下幾方面性能實現(xiàn)：提高風(fēng)機風(fēng)量和風(fēng)壓；改善濾袋性能，降低阻力，提升透氣性，防止糊袋;改進除塵器結(jié)構(gòu)，改善流場，提升除塵器效率。