陶瓷過(guò)濾機(jī)是礦山特別是選礦廠(chǎng)采用浮選或磁選技術(shù)常用的一種高效節(jié)能的過(guò)濾設(shè)備。陶瓷過(guò)濾機(jī)分為吸漿區(qū)、干燥區(qū)、卸料區(qū)和反沖洗區(qū)。當(dāng)陶瓷過(guò)濾機(jī)開(kāi)始工作時(shí)，濾板浸入漿料槽中。在真空作用下，懸浮在漿槽中的精礦顆粒被吸附在濾板上，固體物料被截留在濾板上，濾液通過(guò)濾板。循環(huán)（多余部分也會(huì)排出）；濾板離開(kāi)漿槽進(jìn)入干燥區(qū)，濾餅在真空作用下繼續(xù)脫水；干燥卸料區(qū)裝有刮板，用于刮除濾餅；卸料完成，濾板進(jìn)入反沖洗區(qū)，過(guò)濾后的水通過(guò)分配頭進(jìn)入濾板，反沖洗濾板以洗掉堵塞在微孔中的顆粒，完成一個(gè)過(guò)濾操作循環(huán)。

雖然每個(gè)循環(huán)都有反沖洗，但仍有礦物質(zhì)顆粒堵塞部分毛細(xì)管，長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)降低過(guò)濾效果，因此需要定期清潔濾板。陶瓷過(guò)濾機(jī)清洗系統(tǒng)分為簡(jiǎn)單物理清洗（反沖洗）裝置、深度物理清洗（超聲波）裝置和化學(xué)清洗（酸洗）裝置。三者共同作用，保證陶瓷板微孔的平整度。保持陶瓷板高效運(yùn)行，防止其在周期性運(yùn)行中吸濾效果降低。

簡(jiǎn)單的物理清洗（反沖洗）：在每個(gè)循環(huán)的反沖洗區(qū)域從內(nèi)到外清洗陶瓷板，確保陶瓷板的微孔被疏通，在驅(qū)動(dòng)和接頭清洗時(shí)工作。

深層物理清洗（超聲波）：混合清洗時(shí)主要利用高頻超聲波的空化作用清洗陶瓷板，在聯(lián)合清洗時(shí)起作用。

化學(xué)清洗（目前為硝酸清洗）：雖然超聲波可以將微孔中的大部分小顆粒濃縮物洗掉，但大顆粒會(huì)卡在微孔中，僅用超聲波難以清洗。硝酸是一種強(qiáng)酸，可以溶解大多數(shù)金屬氧化物（濃縮顆粒）和水垢。在清洗過(guò)程中加入硝酸會(huì)使大顆粒的粒徑變小。結(jié)合物理洗滌，可以洗掉更多的大顆粒，達(dá)到更好的清潔效果。

陶瓷過(guò)濾機(jī)的化學(xué)清洗多采用硝酸，少量草酸作輔助浸泡。隨著環(huán)保政策越來(lái)越嚴(yán)格，硝酸清洗遇到了前所未有的壓力。在實(shí)際生產(chǎn)中，硝酸在安全管理方面存在較大隱患。 98%的硝酸俗稱(chēng)發(fā)煙硝酸，是一種危險(xiǎn)化學(xué)品。在空氣中猛烈冒煙，造成頻繁灼傷；酸霧影響設(shè)備和管道。道路和植物腐蝕更嚴(yán)重；硝酸儲(chǔ)存要求高，需要特殊的安全環(huán)保設(shè)施；硝酸稀釋操作困難，發(fā)熱快，需要小心緩慢操作。發(fā)煙硝酸會(huì)釋放出空氣中的N02氣體，對(duì)人員健康有害。由于硝酸腐蝕性強(qiáng)，清洗過(guò)程中安全事故頻發(fā)，清洗廢液污染環(huán)境，腐蝕結(jié)構(gòu)。諸多問(wèn)題使得新型環(huán)保清潔方法的研發(fā)迫在眉睫。

西北某鐵礦是我國(guó)著名的大型磁鐵礦礦床之一。主要產(chǎn)品為鐵精礦。陶瓷過(guò)濾機(jī)用于鐵精礦生產(chǎn)過(guò)程中的脫水。陶瓷過(guò)濾機(jī)濾板的清洗始終使用硝酸，每年消耗98%濃硝酸約90 t。開(kāi)發(fā)了硝酸替代品。為了進(jìn)一步確認(rèn)其清洗效果，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。