在石油化工生產(chǎn)過程中，由于多種介質(zhì)的腐蝕性強，容易造成靜設(shè)備泄漏、動設(shè)備振動、跳車等故障，對生產(chǎn)安全構(gòu)成較大威脅。為了消除這些腐蝕引起的設(shè)備故障，必須進行必要的設(shè)備檢查和維護。這不僅需要大量的人力物力，降低生產(chǎn)效率，而且在檢查和維修過程中容易造成環(huán)保和安全事故。本質(zhì)安全帶來隱患。研究化工設(shè)備的防腐措施，不僅可以提高設(shè)備效率，降低檢測和維護成本，還可以為化工生產(chǎn)的本質(zhì)安全提供保障。化工機械的腐蝕是大多數(shù)石化企業(yè)在發(fā)展過程中經(jīng)常遇到的問題之一。被腐蝕的設(shè)備會在外觀和功能上發(fā)生一定的變化。如果設(shè)備繼續(xù)用于生產(chǎn)，不僅會使設(shè)備狀況進一步惡化，還會使其工作效率急劇下降，增加能耗，甚至引發(fā)安全事故。從這個角度出發(fā)，對化工設(shè)備的腐蝕機理和防腐措施進行分析和探討具有現(xiàn)實意義。

1 化工機械設(shè)備腐蝕的主要類型

1.1 均勻腐蝕

均勻腐蝕是化工機械設(shè)備生產(chǎn)過程中經(jīng)常遇到的問題。均勻腐蝕主要是指設(shè)備表面出現(xiàn)的腐蝕現(xiàn)象，會對設(shè)備的外觀產(chǎn)生比較大的影響。但是，均勻腐蝕對設(shè)備的功能并沒有特別大的影響。在機械制造過程中，允許均勻腐蝕。相關(guān)單位在設(shè)計過程中一般都會預留一定的腐蝕裕量。這種方法可以在一定程度上保證機械設(shè)備的穩(wěn)定性。腐蝕裕量的設(shè)定標準為：在一定時間內(nèi)，腐蝕介質(zhì)對金屬材料的腐蝕深度和金屬構(gòu)件的厚度減少量 .

1.2 局部腐蝕

局部腐蝕是指化工機械設(shè)備在應用過程中由于某些原因而局部腐蝕。在實踐中，局部腐蝕可能會給石化企業(yè)造成較大的損失。隱蔽性強，難以預測，難以控制。一般情況下，只能在機械設(shè)備的日常維護保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)。這是局部腐蝕和均勻腐蝕之間的主要區(qū)別。當局部腐蝕嚴重而不及時發(fā)現(xiàn)時，很容易在一定程度上影響機械設(shè)備運行的穩(wěn)定性，甚至在運行中損壞設(shè)備結(jié)構(gòu)，造成嚴重后果。

2化工機械設(shè)備腐蝕的主要原因原因

2.1 材質(zhì)

材料是影響化工機械設(shè)備腐蝕的重要原因?；ぴO(shè)備多由金屬部件組成。一般來說，金屬材料的腐蝕程度與金屬顆粒的大小成正比，即：金屬顆粒越小，設(shè)備的腐蝕程度越?。唤饘兕w粒越大，制造的就越多。單位時間內(nèi)設(shè)備的腐蝕程度也更大。在實際操作中，含鐵量較高的化工機械設(shè)備在運行過程中更容易受到腐蝕。

2.2 環(huán)境

操作環(huán)境是化工機械設(shè)備腐蝕的重要因素之一。在化工生產(chǎn)環(huán)境中，設(shè)備經(jīng)常會接觸到各種化學物質(zhì)，其中一些化學物質(zhì)具有很強的腐蝕性，比氧氣和水蒸氣更容易引起設(shè)備腐蝕。例如，在強酸或強堿環(huán)境中，設(shè)備會受到非常嚴重的腐蝕。如果設(shè)備外殼被腐蝕，其保護作用將大大減弱，從而損壞內(nèi)部金屬部件，最終影響設(shè)備的正常運行和生產(chǎn)過程的安全。此外，在一定的溫濕度環(huán)境下，或在強腐蝕性介質(zhì)中，設(shè)備本身也可能發(fā)生一定的電解，從而產(chǎn)生電化學腐蝕。

2.3 管理

一般化工企業(yè)機械設(shè)備數(shù)量多，零部件種類復雜，安裝維修工序多，管理難度大。在生產(chǎn)實踐中，外露部件的腐蝕很容易被發(fā)現(xiàn)和更換，一般不會嚴重影響設(shè)備的運行。然而，內(nèi)部組件也可能在操作過程中腐蝕。如果相關(guān)人員沒有定期對設(shè)備進行操作和管理，或者缺乏相關(guān)的監(jiān)控手段，很容易造成設(shè)備在設(shè)計壽命期內(nèi)嚴重老化。長期老化會進一步影響設(shè)備的功能，進而導致企業(yè)經(jīng)營效率下降，或引發(fā)設(shè)備安全事故。